廢紙打包機的產(chǎn)量不穩有四方面原因

根據我們現在國家環(huán)保意識逐漸增加，我們使用的廢紙打包機越來(lái)越多，但是在廢紙打包機工作的時(shí)候，有時(shí)會(huì )遇到打包機壓力不正常的現象，通常出現這種情況主要是由于濾油器堵塞、系統油液黏度過(guò)低、電機功率不足等原因導致，接下來(lái)廢紙打包機生產(chǎn)廠(chǎng)家給大家講解下廢紙打包機壓力不正常的原因有哪些解決方法。

      一、廢紙打包機壓力不正常的原因主要有：

      1、濾油器堵塞，液流通道過(guò)小，油液黏度過(guò)高，以致吸不上油。

      2、系統油液黏度過(guò)低，泄漏嚴重。油液中進(jìn)入過(guò)量空氣，以及污染嚴重。

      3、電機功率不足，轉速太低。管路接錯。壓力表?yè)p壞。

      二、解決廢紙打包機壓力不正常的對策：

      1、廢紙打包機在安裝、調試液壓泵時(shí)，一定要仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)，嚴格執行安裝調試工藝規程要求。確認泵的吸、排油口，啟動(dòng)液壓泵前一定要向泵內灌滿(mǎn)液壓油。液壓泵的進(jìn)出油口密封要良好，不得泄漏或進(jìn)入空氣。如確認有無(wú)空氣進(jìn)入，可將密封部位涂上黃油，看泵的噪聲是否明顯減小，來(lái)判定泵運轉中有否空氣進(jìn)入。

      2、廢紙打包機裝配液壓泵時(shí)，要執行清洗、裝配工藝規程，如葉片泵中的葉片不得裝反，運動(dòng)要靈活，葉片涂油后，靠自重能自動(dòng)落入轉子槽中為合適。泵內零件加工，貯運都要嚴格執行圖紙和各項工藝要求，裝配前要嚴格檢驗制度，不合格零件，不能裝到泵上去。泵內零件損壞，不能修復的要更換新件。特別是密封件，有缺陷的一定要更換新件。廢紙打包機的產(chǎn)量不穩的四大原因：

1、廢紙打包機的生產(chǎn)效率直接的影響因素：打包的型號規格，型號不同產(chǎn)量不等，規格不一樣直接決定了打包機的生產(chǎn)效能。常規型廢紙打包機的生產(chǎn)效能相比出料口帶門(mén)的設備效能要高。

2、廢紙打包機的生產(chǎn)還離不開(kāi)油缸性能，油缸的性能的好壞決定了廢紙打包機的穩定性。保障產(chǎn)品的生產(chǎn)性能一定要選擇油缸制作工藝精湛的生產(chǎn)廠(chǎng)家。

3、廢紙打包機選用的液壓油質(zhì)量，液壓油質(zhì)量直接決定了油缸是否能發(fā)揮大的效用，同時(shí)也直接影響了油缸的故障率和使用壽命。保證廢紙打包機生產(chǎn)必須選用優(yōu)質(zhì)正品的46號抗磨液壓油。

4、廢紙打包機控制系統的操作的便利性、控制性能、低故障率也決定了打包運行效能。